大批的電池擠壓試驗機，電池洗滌試驗機發(fā)往杭州，大批的電池擠壓試驗機，電池洗滌試驗機交貨，我司完成對中國電子科技集團公司第五十二研究所完成供貨驗收，電池洗滌試驗機，電池擠壓試驗機，電池燃燒拋射試驗機安全檢測設備。

大批的電池擠壓試驗機，電池洗滌試驗機發(fā)往杭州

產(chǎn)品名稱：臥式動力電池擠壓試驗裝置

9.2.產(chǎn)品型號：DMS-9981C

9.3.概述：

用于鎳氫電池、鋰電池的單體、模塊、電池組等各種類型汽車動力用途電池的擠壓試驗 。本試驗機依據(jù)QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》模擬各類動力鋰電池級在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況。將電池放在連個擠壓板之間，液壓油缸將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內(nèi)部短路，當電池兩極之間的電壓下降到零或者接近零時自動回位。或者壓力使電池變形到原尺寸的85%停留一段時間，然后再壓到電池原始尺寸的50%，而后回位。兩種模式試驗完成以后根據(jù)標準判斷電池不起火、不爆炸為合格。

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9.4.適用標準

電池擠壓試驗裝置符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等標準中擠壓試驗的規(guī)定要求。

9.5.工作方式要求：

上述標準中，對于擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：

1）施壓方式為液壓驅(qū)動方式，選用意大利進口ATOS液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）；

2）機臺有、擠壓壓力、電壓下降、控制釋放壓力方式，

3）控制系統(tǒng)：遠程或本地電腦控制，數(shù)據(jù)準確，操作簡單；

4）雙報表編輯:

5）*開放式使用者編輯報表，供測試者選擇喜好的報表格式（測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局）.

6） 各種單位可相互轉(zhuǎn)換：

7） 各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb

8） 測試標準模塊化功能:

提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相應標準測試數(shù)據(jù)的范圍模塊；電池電壓采集系統(tǒng)，可采集試驗過程中電池的電壓變化情況，并可設定當電壓為0時，停機。

9.6.主要技術參數(shù)與功能

9.6.1主要技術參數(shù)

9.6.2.擠壓力值：1KN～850KN （可顯示；連續(xù)可調(diào)；可設定；調(diào)節(jié)步長：a在kN為單位時 0.01 kN，b在N為單位時 1 N，c在kg為單位時0.1kg）；

9.6.3.力值誤差：≤±1%；

9.6.4.單位切換： kg/N/Lb/KN；

9.6.5.擠壓行程：10～800mm；

9.6.6.擠壓速度：0.1~100mm/min(可調(diào))；

9.6.7.位移分解度：1mm；

9.6.8.試驗動力方式：伺服液壓系統(tǒng)驅(qū)動；

9.6.9.顯示：可顯示力值  電壓  溫度 曲線

9.6.10.可測電池尺寸：zui大可容納W800×D800×H800mm樣品正常使用；

9.8.擠壓裝置

9.8.1.擠壓裝置采用液壓驅(qū)動方式，選用定型的進口品牌伺服液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）。

9.8.2.樣品支撐平臺由電動螺旋升降機構驅(qū)動，并具備鎖定功能。根據(jù)樣品大小和夾持方式，平臺升降和鎖定可在擠壓試驗前設定。

液壓杠活塞與樣品（可調(diào)節(jié)）之間的相對行程不小于200mm。

9.8.3.提供圓柱型夾具和方型夾具，可以夾持各種型號及規(guī)格的試驗電池。

9.8.4.擠壓工作面裝有可拆卸厚木板。

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9.9.電氣控制要求

9.9.1控制要求

9.9.1.1本裝置采用遠程和現(xiàn)場兩種相對獨立的控制方式，遠程控制由PLC完成，WIFI數(shù)據(jù)傳輸。

遠程控制部分采用遙控器或者電腦控制，可以實現(xiàn)壓力值和保持時間的自動設定、箱內(nèi)壓力、擠壓釋放動作、排氣風扇手動控制、自動聲光報警和自動排煙等方面的自動監(jiān)控和/或顯示功能；

現(xiàn)場控制采用傳統(tǒng)低壓電氣控制，作為PLC已設定參數(shù)的輔助控制功能，可以實現(xiàn)壓力值設定、擠壓釋放動作、手動排煙等現(xiàn)場操作功能。

9.9.1.2.對于傳動部分的行程驅(qū)動，都應提供限位開關保護功能。

9.9.1.3.擠壓工作腔內(nèi)試樣發(fā)生爆炸時，自動啟動排煙功能和打開進氣口。（配合箱體使用）

9.9.1.4人機交互界面選用7寸彩色液晶觸摸屏。

9.10.電氣安全

系統(tǒng)具有自我保護系統(tǒng)(含停電、過壓、過熱、等安全保護；設備自身的過壓、過流等保護；由于測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)

9.11.安裝要求

  需要提供排氣煙道，具體要求參照設備煙道接口和場地結(jié)構設計。

9.12.標準配置：

01.擠壓主機                                  1套；

02.主機防護箱                                1套；

03.聯(lián)想Thinkpad—E40電腦                    1套；

04.佳能Canon—ip1880彩色噴墨打印機          1套;

05.智能監(jiān)控攝像系統(tǒng)                          1

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